Первичный образец комплекса «УНИКУУМ» создан учеными Томского Института сильноточной электроники Сибирского отделения РАН совместно с компанией «Пучково-плазменные технологии». Из сообщений следует, что они выведут свой продукт на рынок после некоторых доработок по результатам испытаний. Данный комплекс позволяет повысить срок службы промышленных инструментов и штампов от трех до нескольких десятков раз. Система может стать альтернативой сразу нескольким дорогостоящим промышленным агрегатам для конструирования и преобразования поверхности изделий.
Основу отечественной новинки составляют аддитивные технологии. Агрегат имеет колоссальный потенциал для формирования свойств поверхности, необходимых для определенного изделия. Эксплуатационные параметры находятся в 70-80%-ой зависимости от свойств поверхности.
На стадии формирования поверхности изделие находится между источниками газовой и металлической плазмы. Электродуговое осаждение на поверхность разного рода вариаций химических соединений (нитридов, карбидов) дает возможность добиться необходимого фазового состава и структуры поверхностного слоя детали, и также кратно увеличить прочность и коррозийную устойчивость изделия. На последующей стадии используются разнообразные электронно-пучковые режимы для смешивания напыленного слоя с подложкой, позволяющее исключить его отслоение.
Дополнительными функциями новейшего комплекса является: диффузные наполнения поверхности изделия необходимыми компонентами (азотом, углеродом), закалка поверхностного слоя изделия, и раздробление его структуры при импульсном электро-пучковом воздействии.
